ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА:
Композитное оборудование двойного назначения для сэндвич-панелей из минеральной ваты изготовлено из высококачественной цветной стальной пластины и легкого внутреннего материала с помощью специальной линии по производству композитных материалов, состоящей из одной или двух сторон внешнего слоя, образуя высокую прочность, легкий вес, хороший теплоизоляционный эффект нового вида строительных и отделочных материалов.
Благодаря прочному и долговечному, красивому внешнему виду и удобной конструкции, низкая стоимость приветствуется во всех сферах жизни, широко используется на промышленных предприятиях, больших складах, крышах с большими пролетами, стенах, простых комнатах, киосках, холодильных камерах, комнатах очистки, комната кондиционирования воздуха и другие места.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
I. Ширина подачи: 1000 мм/1200 мм
Толщина материала: 50-200 мм для минеральной ваты, 50-250 мм для пенопласта.
Два, основные технические параметры:
2. Общий размер: 45000*2200*2800
3. Мощность двигателя: 32 кВт.
4. Скорость производственной линии: 6-8 м/мин.
5, вес машины: 12-14 т
6. Толщина прессования: машина для одиночной плитки 0,3-0,8 мм, композитная машина 50-200 мм.
7. Преимущества машины: поверхность гладкая и не истирается, а склеивание прочное.
8. источник питания: AC380V/ 50-60Гц
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ:
Эта машина в основном состоит из подающей стойки, плиточного пресса, композитного узла, режущей части, перетаскивающей стойки.
1. Разгрузочная стойка: состоит из кронштейна и сердечника разгрузочного змеевика, несущая 5-7 тонн.
2. Пресс для плитки: формирование оси 13 рядов, ось: 70 пластина: 12 мм рама: стальная цепь 250H: 6 точек
3. Составной узел: квадратная трубка: 80 * 160 резиновый вал: 150 19 гофрированный вал: 6 регулируемых всего 25
4. режущая часть: пневматическая ходьба
5. с тремя комплектами погрузочной стойки
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС:
Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана объединяет такие функции, как разматывание, резка встык, ламинирование, формирование валиков, предварительный нагрев, вспенивание, непрерывное отверждение, резка, штабелирование, упаковка и т. д., с высокой степенью автоматизации и стабильной производительностью.
Время публикации: 27 декабря 2022 г.