Линия по производству труб
-
Высококачественная линия по производству труб из нержавеющей стали диаметром 32 мм
Линия по производству труб из нержавеющей стали, называемая сварной трубой, представляет собой стальную трубу, изготовленную из обычно используемой стали или стальной полосы после опрессовки и формовки с помощью устройства и пресс-формы.Процесс производства сварных стальных труб прост, эффективность производства высока, существует множество разновидностей и спецификаций, а инвестиции в оборудование невелики, но общая прочность ниже, чем у бесшовных стальных труб.Производственная линия спроектирована и изготовлена на основе переваривания и поглощения аналогичного оборудования в стране и за рубежом, в сочетании с национальными условиями моей страны, смело внедряя инновации и широко прислушиваясь к мнениям пользователей.Оборудование экономично, надежно и стабильно.
-
Линия высокочастотной сварки труб
HЛиния по производству высокочастотных прямошовных сварных труб в основном используется для производства электросварных стальных труб диаметром 60 мм.～φ219 мм и толщина стенки 2,0～6,0 мм, а также может производить трубы квадратного и прямоугольного сечения, а также трубы специальной формы, не превышающие ассортимент круглых труб.Трубы API 5L могут быть изготовлены позжепутем добавления необходимого оборудования.Производственная линия спроектирована и изготовлена на основе переваривания и поглощения аналогичного оборудования в стране и за рубежом, в сочетании с национальными условиями моей страны, смело внедряя инновации и широко прислушиваясь к мнениям пользователей.Оборудование экономично, надежно и стабильно.
-
Высококачественная линия по производству труб ERW
Линия по производству высокочастотных прямошовных сварных труб в основном используется для производства электросварных стальных труб диаметром 60 мм.～φ219 мм и толщина стенки 2,0～6,0 мм, а также может производить трубы квадратного и прямоугольного сечения, а также трубы специальной формы, не превышающие ассортимент круглых труб.Трубы API 5L могут быть изготовлены позжепутем добавления необходимого оборудования.Производственная линия спроектирована и изготовлена на основе переваривания и поглощения аналогичного оборудования в стране и за рубежом, в сочетании с национальными условиями моей страны, смело внедряя инновации и широко прислушиваясь к мнениям пользователей.Оборудование экономично, надежно и стабильно
-
Линия по производству высокоточных трубных мельниц
ОБРАБОТКА ОБЪЕКТОВ И ТРЕБОВАНИЯ
Цель:Оборудование в основном используется для полировки внешней поверхности нержавеющей стали.
Требования к диапазону заготовок:
1. Диапазон диаметра заготовки: 19-76 мм2. Диапазон длины заготовки: 6000 мм
3. Окончательная шероховатость поверхности: Ra 0,1 (многократное трение поверхности)
4. Требования к окончательной отделке: шлифовка и полировка
ОСНОВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СВОЙСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование в основном состоит из одного комплекта шлифовальной головки, комплекта планетарной системы вращения, комплекта электрического управления, комплекта системы подачи, комплекта заготовок.
приемный (выпускной) механизм, комплект системы пылеудаления (опционально).
1.Шлифовальная головка:
Станок оснащен одним комплектом шлифовальных головок, которые можно использовать для полировки внешней поверхности заготовки.
характеристик обрабатываемой детали, используйте абразивные ленты в качестве шлифовального материала.Шлифовальная головка состоит из одного двигателя полировальной головки, опорного механизма, силового привода и монтажной пластины.
2. Планетарная система вращения:
Основной функцией этого механизма является обеспечение необходимого вращательного движения шлифовальной головки при полировании.Мощность двигателя
передается на поворотный стол через клиновидный ремень для прямого привода поворотного стола во вращение. Он состоит из двигателя, поворотного устройства и передающего устройства.
3. Электрический контроль:
Роль системы заключается в вводе инструкций, управлении движением машины для достижения контроля, в основном с помощью консоли и электронного
шкаф управления, инвертор и различные низковольтные электрические компоненты.
4. Система подачи:
Система подачи используется для автоматической подачи полировки прямых труб. Она состоит из ролика, питателя, винта регулировки зазора и моторного привода.
система.
5. Механизм приема (отдачи) заготовки:
Он предназначен для поддержки заготовок во время полировки прямых труб. Он состоит из регулировочного винта, резиновых колес и поддона.
6.Система удаления пыли (опционально):
Роль этой системы заключается в сборе пыли, образующейся в процессе шлифования, решении проблемы сбора пыли и простоте обслуживания.
и уборка.Он в основном состоит из циклонного пылеуловителя, мешкового пылесоса и труб для сбора пыли.ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные технические параметры машины:No Проект Показатели доступности 1 Эффективно полированный диаметр (мм) 19-76мм 2 Эффективно полируемая длина (мм) 6000 3 Окончательная шероховатость поверхности Ra 0,1 (многократное поверхностное трение) 4 Очистка выбросов пыли Соответствие национальным стандартам (необязательно) Требования к рабочей среде:
-
Линия по производству труб диаметром 76 мм Линия по производству труб
При производстве стальных сварных труб применяют высокочастотную сварку.Высокочастотная сварка имеет большую мощность, и более высокая скорость сварки может быть достигнута для стальных труб с различным материалом, калибром и толщиной стенки.
-
Трубопрокатные заводы Производственная линия высокочастотной сварки
Линия трубной мельницы в основном состоит из одного комплекта шлифовальной головки, комплекта системы планетарного вращения, комплекта электрического управления, комплекта системы подачи, комплекта механизма приема (выпуска) заготовки, комплекта системы удаления пыли (опционально). .
-
Линия по производству прямошовных стальных сварных стальных труб
Линия фрезерования труб представляет собой прямошовную сварку на сварочном оборудовании стальных труб из горячекатаных или холоднокатаных стальных листов или рулонов.
