Что такое рулонная формовка?
Профилирование — это процесс, в котором используется набор точно расположенных роликов для постепенного изгиба непрерывно подаваемой полосы металла.Ролики устанавливаются наборами на последовательную подставку, при этом каждый ролик выполняет один небольшой этап процесса. Ролики тщательно обработаны с использованием цветочного узора, который идентифицирует последовательные изменения металлической полосы.Форма каждого валика создается из отдельных участков цветочного узора.
Каждый из цветов в приведенном выше цветочном узоре иллюстрирует один из дополнительных изгибов, используемых для завершения детали.Отдельные цвета представляют собой одну операцию гибки.Визуализация CAD или CAM используется для моделирования процесса профилирования, чтобы можно было предотвратить ошибки или дефекты до начала производства.С помощью программных приложений инженеры могут выбирать калибровки и профили для углов складывания или изгиба, чтобы создавать новые геометрические формы, щелкая мышью.
Процесс формирования рулона
У каждого производителя профилегибочного оборудования есть свой набор шагов для своего процесса профилирования.Независимо от вариаций, есть набор основных шагов, которые используют все производители.
Процесс начинается с большого рулона листового металла шириной от 1 до 30 дюймов и толщиной от 0,012 до 0,2 дюйма.Перед загрузкой рулона его необходимо подготовить к процессу.
Методы формирования рулона
А) Гибка валков
Роликовая гибка может использоваться для толстых больших металлических листов.Три ролика сгибают лист, чтобы получить желаемую кривую.Расположение роликов определяет точный изгиб и угол, который контролируется расстоянием между роликами.
Профилегибочный станок
Б) Плоская прокатка
Основная форма прокатки – это когда конечный материал имеет прямоугольное поперечное сечение.При плоской прокатке два рабочих ролика вращаются в противоположных направлениях.Зазор между двумя роликами немного меньше толщины материала, который проталкивается за счет трения между материалом и роликами, что удлиняет материал из-за уменьшения толщины материала.Трение ограничивает величину деформации за один проход, что делает необходимым несколько проходов.
C) Фасонная прокатка/прокатка структурных профилей/профильная прокатка
Фасонная прокатка вырезает в заготовке различные формы и не влечет за собой изменения толщины металла.Он производит формованные профили, такие как каналы неправильной формы и отделка.Образованные формы включают двутавровые балки, L-образные балки, U-образные каналы и рельсы для железнодорожных путей.
Г) прокатка колец
При кольцевой прокатке кольцо заготовки малого диаметра прокатывают между двумя валками, чтобы сформировать кольцо большего диаметра.Один ролик является ведущим роликом, а другой ролик не используется.Кромочный ролик гарантирует, что металл будет иметь постоянную ширину.Уменьшение ширины кольца компенсируется диаметром кольца.Этот процесс используется для создания бесшовных больших колец.
Процесс радиально-осевой прокатки колец
E) прокатка пластин
Листопрокатные машины прокатывают листы металла в цилиндры плотной формы.Два различных варианта этого типа оборудования: четыре ролика и три ролика.В версии с четырьмя роликами есть верхний ролик, прижимной ролик и боковые ролики.В версии с тремя роликами все три ролика производят давление: два сверху и один снизу.На приведенной ниже схеме показана система из четырех роликов, образующих цилиндр.
Время публикации: 04 января 2022 г.